冷模塑資料的使用能夠加速鑄鐵件的冷卻速率。由于真空消失模鑄造用砂重用率為 98%,雖然不能忽略特殊砂一次性投資添加,但鑄造質(zhì)量效益。冷砂和砂冷卻速率能夠是 1-4 倍,大大超越傳統砂鑄。
鑄造廠(chǎng)經(jīng)過(guò)鑄鐵件化學(xué)成分的調整和優(yōu)化修改能夠抵消緩慢凝固的負面影響。如在經(jīng)過(guò)添加鉻磨球的出產(chǎn),能夠一方面,添加碳化物對鉻碳化物的構成,然后顯著(zhù)提高了磨球硬度及含量成分添加中銅含量的矩陣-固溶強化和細化晶粒,沖擊值是這樣。
影響質(zhì)量要素
一是鑄鐵件的規劃工藝性。進(jìn)行規劃時(shí),除了要根據工作條件和金屬資料性能來(lái)確認鑄鐵件幾何形狀、尺度巨細外,還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮規劃的合理性,即顯著(zhù)的尺度效應和凝固、縮短、應力等問(wèn)題,以防止或削減鑄鐵件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺點(diǎn)的發(fā)生。
二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄鐵件結構、重量和尺度巨細,鑄造合金特性和出產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯辦法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以確保取得鑄鐵件。
三是鑄造用原資料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等資料的質(zhì)量不合標準,會(huì )使鑄鐵件發(fā)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺點(diǎn),影響鑄鐵件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量,嚴重時(shí)會(huì )使鑄鐵件報廢。
四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規程得到正確實(shí)施。
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05-07
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11-13
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